Description

BlueCast X-One V2 est la deuxième génération de la résine de moulage de qualité supérieure développée et produite par BlueCast. Elle est adaptée aux imprimantes DLP et LCD monochromatiques, et elle offre une excellente imprimabilité, des détails fins et 0% de rétrécissement. La X-One V2 est adaptée pour mouler tout type de motif avec du texte, des gravures, des micropavés, etc. Une partie du mélange de résine est constituée de cire qui confère à la résine ses propriétés uniques : la résine fond lorsqu'elle est chauffée puis se consume comme de la paraffine. Cela permet une combustion parfaite et courte à basse température sans laisser de cendres dans les zones creuses. La composition inhabituelle de la résine lui permet d'être post-durcie dans l'alcool sans avoir besoin d'une station de durcissement UV.

Avantages et inconvénients

	Haute résolution		Un préchauffage de la résine est nécessaire
	Post-traitement facile		Un plus grand nombre de supports peut être nécessaire
	Combustion complète sans résidus de cendres		Les petites pièces sont plus fragiles en raison de la teneur en cire
	0% shrinkage

Préparation de l'impression

Le polymère fondant à basse température se solidifie en dessous de 18 °C. Il est nécessaire de préchauffer la résine avant utilisation à 25-40 °C (vous pouvez utiliser la fonction de préchauffage de la CW1S). Un mélange et un débullage minutieux sont également recommandés. Pour les modèles plus grands, le nombre minimum de supports peut être plus élevé que d'habitude et des points de contact de 0,4 mm (ou plus) sont recommandés.

Processus de post-durcissement

La résine peut être post-durcie avec de l'alcool éthylique ou isopropylique de 91 à 99 %.
- Le lavage dans un nettoyeur à ultrasons dure env. 5 minutes
- L'utilisation d'une machine à laver la résine (CW1S) prend 5 à 10 minutes
- Une simple immersion dans un bain d'alcool dure env. 10 minutes

Séchez le modèle à l'air comprimé une fois le lavage terminé. Le post-durcissement approprié sera présenté par la transition de la couleur gris foncé à la couleur gris clair/blanc du modèle.

La pulvérisation à nouveau de la surface avec de l'alcool éthylique ou de l'IPA et le séchage contribuent à améliorer la qualité du moulage.

Propriétés de moulage

La BlueCast X-One V2 se consume complètement à 650 °C ou 1202 °F. Cependant, le fabricant recommande d'utiliser une température de dernière étape de 700 °C ou 1 292 °F.

Cette version vous permet de faire la combustion ultra-rapide (2 heures à 700 °C). Laissez le flacon reposer pendant 3 heures, puis passez à 700°C (1290°F) et maintenez cette température pendant 60 à 90 minutes. Réduisez la température à votre température de moulage et maintenez pendant 60 minutes avant de mouler comme d'habitude.

Mises à niveau de la X-One V2 :

• Résolution améliorée, en particulier pour les nouvelles imprimantes 12k. Meilleure précision et réduction des saignements.
• Imprimabilité améliorée, notamment pour la technologie DLP (pas besoin d'additifs).
• Stabilité accrue à basses températures.
• Fusion améliorée pour les micro-détails et les gravures.

En savoir plus sur l'utilisation de la résine X-One (ancienne version V1) et ses applications dans notre article plus ancien.